Межотраслевая Интернет-система поиска и синтеза физических принципов действия преобразователей энергии

Стартовая страница

О системе

Технические требования

Синтез

Обучающий модуль

Справка по системе

Контакты
Искать:
  Расширенный   Формализованый   По связи разделов
 А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ы Э Ю Я 
Общий каталог эффектов

Ползучесть твердых тел
Медленная непрерывная пластическая деформация твёрдого тела под воздействием постоянной нагрузки или механического напряжения

Описание

Ползучесть материалов - медленная непрерывная пластическая деформация твёрдого тела под воздействием постоянной нагрузки или механического напряжения. Ползучести в той или иной мере подвержены все твёрдые тел, как кристаллические, так и аморфные. Ползучесть наблюдают при растяжении, сжатии, кручении и других видах нагружения.
Ползучесть описывается так называемой кривой ползучести, которая представляет собой зависимость деформации от времени при постоянных температуре и приложенной нагрузке (или напряжении). На рис. 1 схематически показаны условия испытания и кривая ползучести. Верхний конец образца закрепляется, а к нижнему— прикладывается нагрузка. Ведется наблюдение за изменением длины в расчетной части образца, строится кривая изменения деформации ε от времени t при постоянном напряжении σ. Деформация увеличивается от своего начального значения ε0, которое отражает упругие свойства материала и соответствует «мгновенно» приложенной нагрузке Р.
 Кривая ползучести
Рис.1
Под действием силы Р в стержне длиной l0 и площадью поперечного сечения Fo возникает мгновенная деформация ε0, которая на рис.2 изображается в соответствующем масштабе отрезком ОА. Эта деформация в зависимости от величины приложенной силы может быть упругой или упругопластической. При постоянной нагрузке деформация возрастает. Изменение деформации с течением времени при постоянных напряжении и температуре изображается кривой ABCD — кривой ползучести (рис.2). Полная деформация в каждую единицу времени представляет собой сумму деформаций
ε = εе + εр + εс ,
где εе — упругая составляющая; εр - пластическая составляющая, возникающая при возрастании нагрузки от 0 до Р; εс — деформация ползучести, возникающая с течением времени при σ = const. Скорость деформации ползучести определяется по кривой ползучести:

с/dt = ξc .
Стадии ползучести


Рис.2

 

На первой стадии (участок АВ) скорость деформации ползучести постепенно убывает (ξc уменьшается). На второй стадии (участок ВС) деформация ползучести протекает с постоянной минимальной скоростью ξc min = const. На третьей стадии (участок CD) скорость деформации ползучести быстро нарастает и процесс заканчивается либо «хрупким» изломом, либо «вязким» разрушением.
Как общее время до разрушения, так и протяжённость каждой из стадий зависят от температуры и величины приложенной нагрузки. При температурах, составляющих 40 % - 80 % от температуры плавления металла (именно эти температуры представляют наибольший технический интерес), затухание ползучести на первой её стадии является результатом деформационного упрочнения (наклёпа). Так как ползучесть происходит при высокой температуре, то возможно также снятие наклёпа — так называемый возврат свойств материала. Когда скорости наклёпа и возврата становятся одинаковыми, наступает II стадия ползучести. Переход в III стадию связан с накоплением повреждения материала (поры, микротрещины), образование которых начинается уже на I и II стадиях.
Для сравнения ползучести различных материалов вводится условная характеристика, называемая пределом ползучести. Предел ползучести — это напряжение, при котором деформация ползучести за данный промежуток времени достигает наперед заданной величины (устанавливаемой техническими условиями, исходя из нормального режима работы конструкции). Указанный промежуток времени обычно равен сроку службы рассчитываемой детали.


 

 

 

Ключевые слова

 

Разделы наук

 

Применение эффекта

При расчетах элементов конструкций особый интерес представляют первая и вторая стадии ползучести, поскольку третья стадия предшествует разрушению материала. Поэтому необходимо знать зависимости между напряжением, деформацией, температурой и временем в основном на первой и второй стадиях ползучести.
Кривые ползучести имеют одинаковый вид для широкого круга материалов — металлов и сплавов, ионных кристаллов, полупроводников, полимеров, льда и других твёрдых тел. Структурный же механизм ползучести, то есть элементарные процессы, приводящие к ползучести, зависит как от вида материала, так и от условий, в которых происходит ползучесть. Физический механизм ползучести такой же, как и пластичности. Всё многообразие элементарных процессов пластической деформации, приводящих к ползучести, можно разделить на процессы, осуществляемые движением дислокаций, и процессы вязкого течения. Последние имеют место у аморфных тел при всех температурах их существования, а также у кристаллических тел, в частности у металлов и сплавов, при температурах, близких к температурам плавления. При постоянных деформациях вследствие ползучести напряжения с течением времени падают, то есть происходит релаксация напряжений.
Высокое сопротивление ползучести является одним из факторов, определяющих жаропрочность. Для сравнительной оценки технических материалов сопротивление ползучести характеризуют пределом ползучести — напряжением, при котором за заданное время достигается данная деформация. В авиационном моторостроении принимают время, равное 100—200 ч, при конструировании стационарных паровых турбин — 100 000 ч. Иногда сопротивление ползучести характеризуют величиной скорости деформации по прошествии заданного времени. Скорость полной деформации складывается из скорости упругой деформации и скорости деформации ползучести

 

Реализации эффекта

Теория ползучести близко примыкает к теории пластичности, однако в связи с разнообразием механических свойств твёрдых тел единой теории ползучести нет. Для металлов большей частью пользуются теорией течения επ = f(s,t): где s — напряжение, t — время, которая удовлетворительно описывает ползучесть при напряжениях, изменяющихся медленно и монотонно, но имеет существенно нелинейный характер зависимости επ от s.
Более полное описание ползучести даёт теория упрочения: επ = f(s,επ), которая удобна для приближённого анализа кратковременной ползучести при высоком уровне напряжений. Теория упрочения правильно улавливает некоторые особенности ползучести при изменяющихся напряжениях, однако её применение связано с большими математическими трудностями.
В механике полимеров обычно пользуются теорией наследственности:
,
где K(t-τ) - так называемые ядро последействия, которое характеризует, в какой мере в момент времени ощущается влияние (последействие) на деформацию единичного напряжения, действовавшего в течение единичного промежутка времени в более ранний момент. Так как напряжение действует и в другие моменты времени, то суммарное последействие учитывается интегральным членом. Теория наследственности определяет полную деформацию и даёт качественное описание некоторых более сложных явлений (например, эффекта обратной ползучести).

 

Явление уменьшения напряжения в твердом теле при постоянной деформации называется релаксацией. Предположим, что образец «мгновенно» растянули так, что расчетная длина l0 стала равной l (рис. 1). Для этого понадобилась сила Р1. Образец закрепили в растянутом состоянии на некоторое время. Затем его освободили и вновь приложили такую нагрузку, чтобы расчетную часть образца растянуть до величины l. Оказывается, потребовалась нагрузка P2 меньшая первоначальной Р1. Поэтому говорят, что напряжение, требующееся для поддержания постоянной деформации, падает, уменьшается, релаксирует.
Релаксация твердого тела
Рис. 1
В реальных элементах конструкций ползучесть и релаксация как реономные свойства материала проявляются одновременно, взаимосвязано. Их можно отразить аналитически, вводя время t в связь напряжений σ и деформаций ε твердого тела. Предложенный Больцманом способ описания этой взаимосвязи основан на предположении о влиянии всего предшествующего времени действия напряжений на деформацию в данный момент. Подобные среды называются линейными вязкоупругими наследственного типа.

Литература

1. Механика в СССР за 50 лет, Том 3, Механика деформируемого тела, М., 1972, под редакцией Л.И. Седова.

2. Розенберг В. М., Основы жаропрочности металлических материалов, М., 1973.

Формализованное описание Показать

Стартовая страница  О системе  Технические требования  Синтез  Обучающий модуль  Справка по системе  Контакты 
Copyright © 2008 РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина