Межотраслевая Интернет-система поиска и синтеза физических принципов действия преобразователей энергии

Стартовая страница

О системе

Технические требования

Синтез

Обучающий модуль

Справка по системе

Контакты
Искать:
  Расширенный   Формализованый   По связи разделов
 А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ы Э Ю Я 
Общий каталог эффектов

Эффект Блага – Лангенеккера
Увеличение пластичности и снижение статического напряжения в твердом теле при действии ультразвука

Описание

Эффект Блага – Лангенеккера заключается в снижении статического напряжения в образце при действии ультразвукового поля.
По мере увеличения механических напряжений в материале возникают новые дислокации и их плотность в процессе пластической деформации возрастает. В результате взаимодействия дислокаций друг с другом растет их взаимное сопротивление движению, поэтому для дальнейшей деформации необходимы значиельно большие напряжения, чем вначале, т. е. материал упрочняется. Пластическая деформация происходит при напряжениях выше пороговых и определяется в основном движением дислокаций.
Пластическая деформация характеризуется зависимостью величины деформации ε от приложенного статического напряжения σ. Если на материал, подвергаемый статическому нагружению, воздействовать ультразвуком, создающим переменные напряжения с амплитудой σт, характер пластической деформации меняется (рис.1): уменьшается значение ε, соответствующее данной деформации, снижается предел текучести σтек, т. е. материал становится более пластичным. Механизм наблюдаемого явления связан, главным образом, с увеличением подвижности дислокаций под действием ультразвука.
Влияние ультразвуковых напряжений с амплитудой σт на процесс растяжения алюминиевого образца: 1– без ультразвука (σт = 0); 2, 3, 4- (σт не  0), причем
σт2 < σт3 < σт4
 
Рис.1
Такое влияние ультразвука (УЗ) наблюдается для различных видов деформации – растяжения, сдвига, изгиба, кручения. При этом разрушение наступает раньше, чем обычно (без УЗ), и характер его отличается от типичного разрушения при статическом нагружении, приобретая черты усталостного. Механизм наблюдаемых явлений связан главным образом с увеличением подвижности дислокаций под действием УЗ. Повышение температуры, которое возникает из-за движения дислокаций в среде, также влияет на рассматриваемые эффекты, но в меньшей степени.
Воздействие на отожжённый металл (т.е. металл с небольшим содержанием дефектов) мощных УЗ колебаний с амплитудой A > σпт (где σпт – пороговая амплитуда УЗ, характерная для каждого материала, причем σпт < σтек) вызывает упрочнение материала (2). Этот эффект зависит от времени воздействия и постепенно достигает максимума, т.е. наступает «насыщение». Механизм его связан со значительным возрастанием числа дислокаций под действием УЗ напряжений. Об этом свидетельствует возрастание внутреннего трения в материале и повышение его твёрдости после воздействия УЗ. При действии же УЗ на упрочнённый материал происходит разупрочнение, обусловленное увеличением подвижности дислокаций. При длительном воздействии УЗ на металл после упрочнения наступает разупрочнение, затем снова упрочнение и т. д.
Влияние ультразвука: 1 – на предел текучести σтек; 2 – на предел прочности σВ меди высокой чистоты в зависимости от амплитуды механического напряжения σт
Рисунок 2
Эффект проявляется на телах различных геометрических форм (рис. 3). Ультразвуковое поле прикладывается к торцам тела, к его внутренним или внешним поверхностям. Оно должно согласовываться по направлению с воздействием силы. Результат воздействия проявляется в виде деформации тела, т. е. в виде изменения его размеров и (или) формы, которые зависят от вида деформации (растяжение, сжатие, изгиб, кручение, сдвиг) и от схемы нагружения тела.
Стержень
Рис. 3
При использовании мощного УЗ с целью упрочнения материала к образцу прижимается УЗ-инструмент с постоянной силой N, создающей напряжение σ0. В случае нормальной ориентации колеблющегося УЗ-инструмента относительно поверхности образца (рис.4а) σ0 < σт течение каждого периода колебаний происходит его отрыв от поверхности образца, обусловливающий ударное, импульсное воздействие.
Схема введения ультразвуковых колебаний в образец: а – нормально к поверхности; б – касательно; N – прижимающая сила, стрелками показано направление колебаний.
Рис. 4
При касательной ориентации (рис.4б) отрыва инструмента не происходит. Оба способа введения колебаний в образец используются как для воздействия на процессы пластического деформирования, так и для снижения трения при относительном перемещении двух тел, одно из которых совершает колебательные движения.

 


 

 

 

Ключевые слова

 

Разделы наук

 

Используется в научно-технических эффектах

Разогрев ультразвуком (Разогрев ультразвуком)

 

Используется в областях техники и экономики

1Приборы неразрушающего контроля изделий и материалов
1Отделка поверхностей и нанесение покрытий
1Электроакустическая, ультразвуковая и инфразвуковая техника

 

Используются в научно-технических эффектах совместно с данным эффектом естественнонаучные эффекты

1Усиление ультразвука в полупроводниках (Усиление ультразвука в полупроводниках)
1Увеличение пластичности и снижение статического напряжения в твердом теле при действии ультразвука (Эффект Блага – Лангенеккера)
1Ультразвуковой капиллярный эффект (Ультразвуковой капиллярный эффект)
1Нормальные колебания молекул (Собственные (свободные) гармонические колебания молекул)
1Резкое изменение давления в жидкости (Гидравлический удар)
1Акустическая жесткость (Акустическая жесткость)
1Трение при турбулентном течении (Трение при турбулентном течении)

 

Применение эффекта

Описанные эффекты составляют основу разнообразных технологических процессов обработки металлов с применением УЗ. Соотношения величин σ0 и σт могут быть различными. Эффект воздействия УЗ на пластичность материала будет проявляться всякий раз, когда совместное действие напряжений σ0 и σт приводит материал в состояние предельной пластичности.
С помощью УЗ выполняются различные виды обработки металлов давлением: волочение труб, прутков, проволоки, прессование, прокатка, выдавливание и т. п.
Конструкции УЗ-систем зависят от особенностей конкретного процесса. Электрическая мощность, потребляемая ими, – от нескольких Вт (деформирование микропроволоки) до нескольких кВт (волочение и прокатка проволоки и лент, толщина или диаметр которых – единицы мм, волочение тонкостенных труб диаметром 10 – 40 мм), амплитуды УЗ колебаний составляют при этом единицы – десятки мкм, а частота УЗ – около 20 кГц.
С применением УЗ появилась возможность деформировать хрупкие (например, Bi) или очень прочные материалы, которые в обычных условиях не деформируются или деформируются плохо (обрывы, растрескивание и т. п.).
а – принципиальная схема установки для волочения труб с применением ультразвука: 1 – волока; 2 – оправка; 3 – труба; 4 – ультразвуковой концентратор; 5 – магнитострикционный преобразователь; б и в – схемы радиально и продольно колеблющихся систем для волочения проволоки
Рис.1

 

 

Реализации эффекта

При воздействии УЗ на статически деформируемые образцы их длину выбирают резонансной для используемой частоты колебаний (рис.1). В этом случае действие УЗ оказывается неоднородным по длине образца оно максимально в пучностях напряжений (в узлах колебательных смещений).
Схема установки для растяжения образца под действием ультразвука: 1 – образец; 2 – ультразвуковой концентратор; 3 – преобразователь; 4 – генератор; 5 – график распределения амплитуды колебаний по длине образца; F – растягивающая сила
Рис.1

 

Литература

1. Физические эффекты в машиностроении: Справочник/ под общ. ред. В.А. Лукьянца – М.: Машиностроение. 1993.

2. Маленькая энциклопедия / Гл. ред. И.П. Голямина. – М.: «Советская энциклопедия», 1979.

Формализованное описание Показать

Стартовая страница  О системе  Технические требования  Синтез  Обучающий модуль  Справка по системе  Контакты 
Copyright © 2008 РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина