|
|
|
| Межотраслевая Интернет-система поиска и синтеза физических принципов действия преобразователей энергии | |
Стартовая страница |
О системе |
Технические требования |
Синтез |
Обучающий модуль |
Справка по системе |
Контакты |
 | Отжиг металлов |
 | |
Анимация
0
Описание
Отжиг является разновидностью термообработок вещества, направленных на выравнивание неоднородного распределения концентраций легирующих элементов по объему. Такая неоднородность возникает обычно при кристаллизации вещества. Отжиг состоит из трех обязательных этапов:
1) нагрев до температуры, близкой к температуре плавления вещества;
2) выдержка при определенной температуре;
3) охлаждение до заданной температуры.
Отжиг обычно применяют для уменьшения нежелательных последствий медленной кристаллизации в конечном интервале температур. В ходе такой кристаллизации сначала при более высокой температуре кристаллизуется вещество обедненное (или, наоборот, обогащенное) атомами примеси, а затем кристаллизуется вещество обогащенное (или, наоборот, обедненное) атомами примеси.
В течение отжига происходит уменьшение неоднородности распределения концентрации примеси, возникшей после кристаллизации. Как следствие этого, структура вещества после отжига оказывается более однородной по составу, уменьшаются остаточные механические напряжения, повышается пластичность. В результате воспроизводимость свойств вещества, получаемых в ходе последующих термообработок, увеличивается.
Отжиг особо эффективен для легированных веществ в случае относительно хорошей растворимости легирующей добавки в отжигаемом веществе при высокой температуре.
Отжиг металлов чаще всего осуществляют для улучшения их механических свойств - повышения пластичности.
Ключевые слова
Области техники и экономики
Производство цветных металлов и сплавовПроизводство черных металлов и сплавовПроизводство машиностроительных материалов
Применение эффекта
Получение однородных по составу слитков сталей путем отжига. Для уменьшения неоднородности распределения легирующих добавок по объему стали, возникающей после ее кристаллизации, используют отжиг при 1300 - 1500 К в течение 1 - 5 часов.
Улучшение воспроизводимости механических и технологических свойств инструментальных путем отжига при температуре 1100 - 1600 К.
Улучшение воспроизводимости магнитных, механических и технологических свойств магнитных сплавов за счет отжига отливок-заготовок.
Реализации эффекта
Для проведения отжига необходима печь для нагрева деталей размера достаточного для размещения детали внутри печи полностью. Печь должна быть рассчитана на работу при температуре на 50 - 100 К выше температуры отжига. Время нагрева детали зависит от размера детали и мощности печи, обычно составляет 20 - 50 минут. После выдержки детали в печи при заданной температуре (отжига) в течение требуемого времени печь открывают и деталь перемещают (манипулятором, щипцами) за пределы печи для медленного остывания. Часто деталь остывает в специальной камере с хорошей теплоизоляцией для медленного остывания детали. Иногда деталь остывает вместе с медленно остывающей печью - для медленного остывания детали. Затем после остывания детали ее очищают от следов возможной окалины.
Литература
1. Материаловедение / Под. ред. Б.Н. Арзамасова.- М.: Машиностроение, 1986.- С.8-32.
2. Киттель Ч. Введение в физику твердого тела.- М.: Наука, 1978.- 790 с.
| Стартовая страница О системе Технические требования Синтез Обучающий модуль Справка по системе Контакты | |
 |
|
| Copyright © 2008 РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина | |